La solución y el método de cromado (horizontal y convencional) afectan la vida útil de la barra cromada

El cromado de la barra cromada es un proceso de recubrimiento de superficies que implica la deposición de una capa de cromo sobre un sustrato de metal; típicamente acero, para brindar protección contra la corrosión y el desgaste. El proceso de cromado implica varios pasos, incluida la preparación de la superficie, la galvanoplastia y el tratamiento posterior.

Las aplicaciones del cromado incluyen cilindros hidráulicos, anillos de pistón, guías de rosca, superficies de moldes, orificios de pistolas y otros componentes industriales sujetos a alto desgaste y corrosión. El cromado de la barra cromada es especialmente importante en los cilindros hidráulicos porque proporciona una superficie dura y duradera que resiste el desgaste y la corrosión, lo que reduce el riesgo de fallas y aumenta la vida útil de los componentes. El revestimiento también proporciona una superficie de baja fricción que reduce el consumo de energía y aumenta la eficiencia operativa.

¿Cuáles son los diferentes tipos de métodos de cromado utilizados?

Esta sección explorará los diversos tipos de métodos de cromado utilizados y en qué se diferencian.

• Tipo convencional

El tipo convencional de solución de cromado implica el uso de un cilindro de cromado vertical. Este barril se llena con la solución de revestimiento, que normalmente contiene varios productos químicos y metales. La barra cromada que se va a enchapar se inserta en el barril verticalmente y luego se gira para que toda la superficie dela barra cromada quede expuesta a la solución de cromado.

La solución de revestimiento utiliza una corriente eléctrica para depositar el metal deseado sobre la superficie de la barra cromada. Este proceso se conoce como posición del electrodo e implica el uso de iones metálicos en la solución de recubrimiento que son atraídos por la superficie cargada negativamente de la barra cronada. A medida que los iones entran en contacto con la superficie, reaccionan con ella para formar una fina capa de revestimiento metálico.

La solución de revestimiento normalmente contiene varios productos químicos que ayudan a controlar el proceso de deposición y aseguran un revestimiento uniforme en toda la superficie de la barra cromada. El grosor de la capa de cromo se controla cuidadosamente para garantizar una lubricación adecuada y evitar grietas o descamación. Estos productos químicos pueden incluir aditivos que mejoran la adhesión del revestimiento a la superficie de la barra cromada, así como inhibidores que evitan que se produzcan reacciones no deseadas. Este tipo de cromado se usa comúnmente en cilindros hidráulicos y otras aplicaciones industriales.

• Cromado horizontal

El proceso consiste en colocar la barra cromada horizontalmente en un dispositivo giratorio, que luego se sumerge en una solución de cromado que contiene iones metálicos. Se pasa una corriente eléctrica a través de la solución, lo que hace que los iones metálicos se unan a la superficie de la barra cromada. Los iones metálicos son atraídos a la superficie del eje debido a las cargas opuestas entre los iones metálicos y la barra cromada.

La solución de cromado se agita constantemente durante el proceso, lo que garantiza que los iones metálicos se distribuyan uniformemente por la superficie de la barra cromada. Esto da como resultado una capa uniforme y consistente de metal en la barra cromada.

El cromado horizontal es un proceso más avanzado controlado por una computadora y un brazo robótico automático, que da como resultado una capa de cromo homogénea con buena resistencia a la oxidación y la corrosión. La superficie es más suave con menos posibilidades de microagujeros.

¿Cuáles son los diferentes tipos de pruebas que se utilizan para comprobar el cromado dela barra cromada?

La resistencia a la corrosión se puede probar usando NSS y CASS. El estándar internacional para NSS es de 72 horas, pero Golden Asia puede alcanzar hasta 500 horas. Golden Asia CASS puede resistir 64 horas y tiene microfisuras que mejoran la resistencia a la oxidación, con 1000-2000 fisuras por centímetro.

El informe de calidad de ATOTECH contiene información sobre el grosor, la adherencia y la resistencia a la corrosión del cromado, que son factores cruciales para determinar la calidad del cromado. Por ejemplo, el informe puede indicar que el cromado tiene un espesor de 25 micrones, que está dentro del rango recomendado para la aplicación de la barra cromada.

La prueba de niebla salina externa es un componente crítico del informe, ya que simula condiciones ambientales adversas que la barra cromada puede encontrar en aplicaciones del mundo real. La prueba consiste en exponer la barra cromada a una niebla salina durante un período específico y evaluar su resistencia a la corrosión. El informe puede proporcionar estadísticas sobre la duración de la prueba de niebla salina, como 1000 horas, y la gravedad de la corrosión, como un máximo del 3 % de corrosión.

Conclusión

El método de galvanoplastia utilizado para la barra cromada tiene un impacto significativo en la vida útil dela barra cromada. La galvanoplastia tradicional, aunque no está limitada por el tamaño y es capaz de la barra cromada más grandes o personalizados, es más susceptible a la influencia humana y requiere personal altamente capacitado para garantizar una calidad constante. Golden Asia está equipada con una máquina de cromado tanto de tipo convencional como horizontal. En Golden Asia, todo el personal tiene más de 10 años de experiencia en el proceso de galvanoplastia, lo que garantiza un recubrimiento confiable y de alta calidad.